制砂机堵料的原因及解决办法

制砂机堵料是一个较为常见的问题，一旦发生堵料，可能会影响整个生产线的进度。以下为大家介绍几个可能会引起制砂机堵料的原因及解决办法.

1.物料含水量大

如果物料的水分过多的话，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是，在入料口处，进行预先加热等处理。

2.物料过硬或粒度过大

当物料过硬或者被破碎物料颗粒过大时，并且制砂机的力度不配合的情况下，物料没有经过破碎，紧跟着后面的物料就强行进入破碎机内部，导致内部物料排不出来，就有可能出现堵塞现象。

3.进料速度过快

进料速度与处理速度配合不好，进料快，破碎慢，出料来不及，洗砂设备厂家，设备易出现超负荷的工作，会引起堵料现象的发生。故在对制砂机喂料时，破碎洗砂设备，一定要保证喂料的均匀性和连续性，降低设备的堵料问题。

随着制砂机的应用愈加广泛，洗砂设备，在操作中不可避免地会遇到各种各样的问题，轻者降低生产效率，重者直接缩短设备的使用寿命，影响经济效益。那在制砂机的操作中，有哪些是禁止出现的情况呢？

1、禁止过铁。

2、禁止带料启、停车。

3、禁止超电流、低电压运转机器。

4、禁止机器有异响时，继续运行。

5、禁止机器运转时，检查、调整机器。

6、禁止机器偏心进料。

7、禁止破碎腔内进入大块物料（超过设备规定的给料尺寸）。

8、禁止润滑油低于15℃时运转破碎机。

9、禁止润滑油回油温度高于60℃运行破碎机。

10、禁止润滑油过滤器堵塞时运行破碎机。

11、禁止润滑站警示灯亮时运行破碎机。

12、禁止甩轮不平衡运转破碎机。

13、禁止启动一台电机后再启动另一台电机（对双电机制砂机而言）。

14、禁止润滑站电柜和主机电柜不连锁运行破碎机。

众所周知，制砂机设备生产是一项专业性的工作，它是需要很多种设备共同来完成工作的，小型洗砂设备，它要求操作人员具备专业的操作技能，因为如果在生产的过程中出现问题，这会牵连到好几种设备，处理起来比较麻烦，因此，我们需要做好生产前的一切准备工作，等准备工作就绪以后，就能够按照步骤进行了。

首先主电机的启动，此时我们需要注意控制柜上电流值，在经历了高峰值以后就会慢慢的恢复至正常的工作电流，通常情况下，稳定的运转，其电流值是不能够长时间超过额定值的。接下来就可以对喂料机进行开启操作了，同时还可以根据料块的大小以及制砂机的运转情况，来对喂料机处的转带进行调试以适应当下的喂料，从而获取更高效的运转率。

在此过程中，有一点需要我们注意的则是，在破碎腔中，物料的厚度需要达到破碎腔自身高度的2/3，而料块的直径则维持在进料口宽度的1/2-3/5处，此时制砂机对矿石的破碎作用才是da的，如果料块粒度没有有效的控制，那么就很容易引起堵塞现象的产生，从而造成设备的磨损与损害，因此我们需要不定时的对制砂机运转进行检查，从而及时的处理这些危及设备高效生产的情况。

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